1、加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持
2、公司高层支持，车间层的领导都接受导入培训。
3、本人认为一个优秀的员工应该表现出高度的主人翁精神，默默地为光明与热忱献身；要怀着务实认真的工作态度，埋头苦干，爱岗敬业，勤勤恳恳做好本职工作。
4、如今我公司的全员活动在轰轰烈烈中进行，作为钻井车间的一名优秀员工，我将积极参与到提升活动中来，不断展现自己的热情与智慧，为公司和自己营造更美好的工作环境。放眼未来，我还有很长一段路要走，我不会被现在的一点点成绩冲昏了头脑，我会继续发扬成绩，不断创新，不求做得最好，但求更好。今后工作中，以不缺勤，高效率，少报废为目标，为公司建设世界一流企业作出更大的贡献。
5、做出整个公司的价值流。分析铸造车间的改善重点是什么对公司整体收益最大。
6、让我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。
7、让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
8、三、加强车间5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境
9、让高校能够来到企业进行参观，看到在企业参观的过程中感慨非常大，看到这个企业在短短的几年内就有今天这样的成绩，这跟大家的各共同努力是分不开的，希望我们企业的各位员工们一起共同努力，在自己的本职工作中做的更加出色，取得一个更好的成绩
10、对改善成果予以肯定和奖励，定好制度。
11、三、“6S”管理提高员工的素质。员工从开始的一味埋头苦干到现在能在闲暇时间整理作业或办公现场，慢慢培养成自己的良好习惯，同时树立新的观念，逐渐形成相互促进、共同提高的良好氛围。如通过物的有序进行“6S”，同时对参与的每个人本身思想有个新的提升高度。
12、(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
13、通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。
14、车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
15、一般来说，质量的稳定，炉子的利用率，都是改善的重点方向。还有能源的利用率等。
16、一、“6S”对工作效率的提升，在过去的工作中，急用的资料、工装等需要耗时半天才能找到，“6S”的管理一步步推动，使现场更整洁宽敞，大大减少了翻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。如亲历查找装配车间一现场新项目文件时，只要告知文件管理者具体项目文件名称，通过其目视、开锁、查找等操作，1分钟之内就能找出相对应文件。
17、自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。
18、质量知识培训
19、工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
20、所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。
21、它让我提高沟通及人际关系处理能力，提前体验上班族生活。在实习过程中，丰富了自己的专业知识，积累了工作经验，为以后走上工作岗位打基础，还找到自身的不足之处，早日弥补，增强了自己适应社会的能力。
22、让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。
23、为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。
24、化工厂是连续运转工作，需要员工进行倒班作业，这就每天都需要交接班的。交班要交的清楚，上个班进行了哪些工作，有哪些变更，机泵运转情况等等。
25、所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：
26、工作经验分享心得：
27、参观工厂，能给我们学习的启示，也能给我经验的借鉴，是一次不错的外出学习机会，让我们了解社会责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，了解企业最新动态，更好的言传身教。
28、根据《济南中船设备有限公司5S推行手册》和《机加工车间5S标准化》，车间要求职工严格按照制度执行：
29、时间过得真快，很快就结束了一天的行程。
30、(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。
31、“6S”管理使大家有更好的集体荣誉感，丰富了公司文化内涵。只有公司发展了，才能使个人的人生价值随企业得到体现。同时我希望每一位“磐吉奥人”，为打造公司“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
32、二、“6S”有效确保现场安全，现场物品的堆放规范以及机床防护围栏、安全锁的安装等，有效防止了事故发生的可能性，确保员工的安全是我们的重中之重，这些都为我们工作顺利进行提供了安全保障。如半年来，员工被随意摆放的冲压卷料棱角绊脚等事故已基本杜绝。
33、成立精益改善项目团队，改善合格率和生产效率。如有必要，寻找外部咨询师支持。
34、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
35、质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
36、接班也要进行预检，看看现场动静设备是否正常，工艺指标是否正常，如果没有其它问题就可以进行交接班了，要有书面记录，要签字后才能上岗或者是离岗下班。
37、设备保养知识培训
38、家具工厂学习要认真学习相关的技术，把企业做好，做大做强