坡口机漏电怎么处理
1、因为它要提供比较大的焊接电流，一次侧的电压越高，二次侧就可以提供越大的电流。
2、〈2〉上述处理后，磁场如果仍然存在，请将电缆反方向再盘绕一次，调节电流再消磁处理，直至剩余磁场完全消除为止。
3、〈1〉因磁场方向和强度无法测试，焊缝成形不良找不出影响因素。
4、TIG焊接：
5、一、手工电弧焊电弧偏吹的因素大致有三种：
6、电弧区域磁场强度不均引起的电弧偏吹：电弧焊时电弧在焊道两侧不同强度磁场作用下，电弧总是偏向磁场强度弱的方向。
7、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
8、氩弧焊必须由专人操作开关。
9、通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。
10、电弧区的一侧如有良好导体(如结构中较小的零件)存在时，则电弧偏向良好导体一侧，比如，连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。
11、焊机输入220元零线，为什么带电？
12、因为电源插座没有良好接地或者根本没有接地。你要确认接地端是好的，虽然对电脑机箱或显示器，以及音箱，金属部分漏电感到害怕，不知道其中的真正原因，往往误以为是电脑的质量有问题。
13、一，概述
14、TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
15、采用短弧操作，短弧可以抵消电弧偏吹的影响。
16、对接焊缝打底焊时，可在间隙背面加垫板或填焊丝，以阻止空气受热后产生对流引起的电弧偏吹。焊缝两端增加引弧板与收弧板来改善，由于空气热对流所引起的电弧偏吹。5.在焊接有筋板的梁、柱结构时，尽可能使用交流电机，磁吹偏是采用直流焊机焊接时产生的，交流电机的磁吹偏非常弱。6.必须采用直流焊机焊接时，要经常调换焊机接线柱的接线，很麻烦！！7.合理布置与焊件连接的“阿斯线”接线点，尽可能使电弧周围的磁场作用力均匀分布。
17、电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
18、焊条电弧焊中仰焊是最难的，正确的操作方法是：采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流；多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。
19、焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
20、引弧方法一般有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。否则，如果引弧动作太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧，可能起弧后又熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时间短路，使得焊条过热发红，造成药皮脱落，也建立不起稳定电弧。
21、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
22、工件坡口上剩余磁场的干扰。
23、注意焊接时焊条的运条角度，随时调整使焊条倾斜角度使之与偏弧方向相反。
24、焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性，最好以恒流加“外拖”特性电源，能保证电弧燃烧稳定；而不宜采用恒压外特性电源，因其在弧长波动时焊接电流波动较大，使电弧不稳。
25、焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
26、气流引起电弧偏吹：电弧顺着气流方向偏吹，也就是说从强气流向弱气流方向偏吹。二、偏弧对焊接的危害如果焊接偏弧的比较厉害，就会使焊接电弧不稳定，电弧区域得不到良好的保护，飞溅严重，容易产生气孔、未焊透等焊接缺陷。
27、〈2〉此类影响时有时无，焊缝表面成形质量时好时坏。
28、这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
29、如果焊条药皮厚薄均，药皮厚的一边熔化速度慢于药皮薄的一边，因此，引起电弧偏向药皮薄的方向。
30、二，焊条电弧焊的焊接常识
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31、建议您最好找专业人员来修理一下。或者自己先用电笔检查一下。
32、〈2〉改变焊条的行走角度，将焊条向偏弧一侧倾斜。
33、这种情况需要修理。
34、在一般焊接过程中（除铸铁焊补有时须拉长一点弧长），电弧长度应小于活等于焊条直径，即采用短弧焊接，特别是采用碱性焊条是，一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。
35、立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式，使用较小的电流进行短弧焊接，通常普通焊条是从下往上焊接，向上移动的速度要均匀；也有专门的下向焊的焊条。
36、角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65～80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相同，在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度，以保证焊缝成形良好；如角焊工件方便翻转，一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移，容易引起两板温差大，产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良。
37、手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
38、这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
39、你要解决漏电的如果有动手能力，用一根导线将电脑机箱与家中的自来水管连接起来，此法虽然可以解决漏电流问题，但是更不安全，因为自来水管的接地效果不稳定，万一电脑真的漏电时，就会很危险
40、〈1〉将偏弧指向一侧的管道坡口边缘用直流弧焊机二次输出电缆按一定方向盘绕3-5圈，电缆短接形成回路；调节焊接电流旋钮由小到大，再由大到小瞬时变化一次，做消磁处理。
41、手工电弧焊焊接手法，各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
42、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
43、横焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过度形式进行焊接，多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，进而形成良好的焊缝；不这样的话，熔化金属在重力作用下发生流淌，进而引起上侧产生咬边，下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷，成形恶化。
44、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
45、电焊的使用方法：
46、实践中，产生偏吹多半是因为地线、电缆的走向布置不合理，电流产生了不均匀磁场。
47、mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。
48、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
49、克服的方法：
50、焊前准备：
51、焊条电弧焊的焊条按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。
52、做好电焊机漏电防护，在使用电焊机焊接作业过程中，电焊机放置在干燥，绝缘，防晒的位置，如果是露天场地作业，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，防止雨水的进入造成电焊机漏电。
53、如管道TIG焊、MAG焊、焊条电弧焊时电弧偏移于一侧，无法施焊。
54、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
55、对于大间隙一般采用三点焊接法，并注意焊道的焊接顺序。除了铸铁镶块焊补外，绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物，因为必然会产生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。
56、电弧是一种气体导电现象，电弧中的带电粒子主要依靠气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生的。
57、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
58、排除了焊接工艺规范（电流、电压、焊丝、保护气体等）诸多影响因素外，应考虑焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形的影响。
59、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
60、工作前检查设备，工具是否良好。
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61、焊接：MIG/MAG
62、克服电弧偏移，改善焊缝成形的方法和措施还有很多，请在焊接实践中发现和总结。看到这张帖子我觉得是一个好话题，对于刚出徒电焊工，或从事手工电弧焊时间不长的焊工，经常遇到电弧偏吹的现象（也叫偏弧），影响焊接质量，偏弧不只有磁偏吹；所以，借你的话题，也谈谈手工电弧焊电弧偏吹问题：
63、直流电弧最大的缺点是会发生电弧磁偏吹，造成电弧不稳定，严重时根本无法焊接，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生磁偏吹的措施有：使用交流电源焊接、正确选择电缆线接入位置、调整焊条角度、减少接头间隙采用短弧焊接等。
64、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
65、〈3〉减少焊接电流，减小造成磁偏吹的磁场强度。
66、电焊机属于电感性的现在设备设备所以电焊机的输入零线所以电焊机输入端的零线是电的因为它是电感性的东西零线有电临没线带电是正常的，因为电焊机的事因为电焊机它属于电焊机的设备他的明显他的铃声是带电
67、〈1〉改变工件上的接线位置（或将工件两头接双根地线），使工件上的磁场均匀分布。
68、焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。
69、碱性焊条应采用直流焊接（部分可交直两用）。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多、焊缝成形不良。因此，采用碱性焊条焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。
70、〈4〉改用交流弧焊机。
71、焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
72、〈3〉克服的方法：在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调整焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹的干扰，保证电弧挺度及形态的一致性，使焊缝成形均匀美观。
73、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
74、薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。
75、比如结构构件，截面相同，越长越容易弯曲，越短越不容易弯曲一样。
76、焊条电焊小常识
77、随着工业生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为一门独立的学科，其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法，焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态，熔滴在气、渣联合保护下进入熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
78、选择质量好焊条（药皮厚薄均匀），按规定进行烘干。
79、对于焊件厚度大于6mm，为了焊缝有效厚度、焊透、改善成形，一般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并进行多层焊或多层多道焊。
80、薄板焊接要采用直流反接。在选择焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定，一般为获得较大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接时为防止焊件烧穿，宜采用直流反接。
81、一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
82、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
83、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
84、引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对焊缝端头（接头）进行必要的预热，或适当摆动，待形成熔池后再将电弧缩短至2～4mm，开始正常焊接；焊接重要结构时，应制作起（收）弧板，进行起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态，容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
85、对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
86、焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
87、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
88、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
89、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
90、手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
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91、大型焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形（驼背焊缝、蛇行焊缝等）的影响。
92、直流弧焊机，烧焊电焊条时，产生磁偏吹现象。
93、当电弧周围存在一些干扰因素（如：电磁场、气流场等），电弧中心轴线偏离焊条、钨极、焊丝的中心轴线，产生电弧偏吹现象，造成焊缝成形不良甚至无法焊接。
94、造成偏弧的原因不是焊机本身，而是焊条受潮，或者是焊条表面药皮损坏。而焊机本身是不会造成焊接偏弧的。产生偏弧之后，需要更换良好的焊条焊接。
95、焊钳和焊枪安全要求(1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。(2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处(3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。止。间距为150mm。(4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。2．焊接电缆安全要求焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。(2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。(3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。(4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20—30m。(5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。电缆截面与最大使用电流导线截面积（mm2）
96、收弧时要注意填满弧坑，常用的焊缝收弧方法有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊接表面的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，而且使收尾处强度减弱，并易造成应力集中或形成弧坑裂纹。
97、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
98、三、防止偏弧措施：
99、漏电说明地线没接好，相当于没接地线，需要重新接一下地线。
100、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
101、焊条药皮薄厚不均引起的偏弧：手工电弧焊，焊条药皮的熔化速度要比焊芯熔化速度慢，这时焊条端部药皮形成管状凹陷，以保护电弧。
102、电焊怎么焊：初学操作必须掌握：1，能清晰分辩岀铁水与熔渣，熔池形状及大致熔深。2，多大的焊条大致用多大的电流，电焊机上如何调节电流大小。3，各种位置焊接的运条方式和焊条角度。进而掌握：1，不同材质的工件的可焊性，焊接特性和焊条的选用。2，焊接变形的形式和预防措施，变形后的挢正方法。3，一般焊接工艺的了解和焊接符号的识别。4，金属材料的一般知识。较高层次要掌握：1，－股焊接理论，焊机工作原理及一般故障处理。2，自已编制一般工件焊接工艺及步骤。3，掌握单面焊双面成型技术和有色金属一般焊接技能。焊接牵渉的门类太多太多，所渉及的边缘学科非常广泛，总之看似进门易，实则佷难精。操作唯有先易后难多多练习，从中不断总结经验，只要有专心，一定能成功！平焊，如果是焊材比较厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约70--80度。不能移动太快，速度要稳。焊完一根焊条后把最后中一公分的焊渣去掉，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走。立焊：一定要从下往上焊，用点焊，要注意点焊时间，由下往上，紧密相连。如果是角接，一定是一边点火另一边停火，这样才扎实。
